一、工藝核心原理：三級凈化體系層層拆解
屠宰污水含高油脂、高有機物及大量懸浮物，中天恒遠設備采用 “預處理 - 生化處理 - 深度處理” 三段式工藝，實現(xiàn)污染物精準去除。
1. 預處理：攔截污染物第一道防線
污水先經粗細雙格柵攔截碎骨、毛發(fā)等大顆粒雜質，避免后續(xù)設備堵塞。隨后進入隔油沉淀池，自然分離泥沙與漂浮油脂，油脂可人工回收再利用。核心環(huán)節(jié)采用混凝氣浮工藝，通過微氣泡吸附血污、乳化油等細小懸浮物，油脂去除率超 90%，大幅降低后續(xù)處理負荷。調節(jié)池則通過曝氣攪拌均化水質水量，緩沖屠宰時段帶來的水質波動，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
2. 生化處理：降解有機物核心環(huán)節(jié)
采用水解酸化 - 好氧生物接觸氧化聯(lián)合工藝。水解酸化池將蛋白質、脂肪等大分子有機物分解為小分子有機酸，提升污水可生化性;好氧池中填充新型彈性立體填料，微生物易掛膜且比表面積大，在曝氣作用下高效降解 COD、BOD，去除率達 85%~90%。
3. 深度處理：確保達標排放
生化出水經沉淀池分離污泥后，進入消毒池采用紫外線或二氧化氯消毒，病原菌去除率超 99.4%。剩余污泥定期排入濃縮罐，經脫水處理后可制成有機肥，實現(xiàn)資源化利用。
二、設備核心優(yōu)勢：適配屠宰場景的三重價值
1. 高效穩(wěn)定：適配復雜水質波動
設備耐沖擊負荷能力強，通過 PLC 全自動控制系統(tǒng)實時調節(jié)參數(shù)，應對屠宰旺季 COD 濃度驟升等問題。某中型宰豬場應用顯示，進水 COD 3000mg/L 可降至 80mg/L 以下，出水達國家一級標準。生物接觸氧化工藝無污泥膨脹風險，3 個月僅需排泥一次，運維效率大幅提升。
2. 節(jié)能省地：降低中小企運營成本
設備埋于地下，地表可綠化或用作生產用地，占地面積減少 40% 以上，無需搭建廠房與保溫設施。生物填料容積負荷高，能耗較傳統(tǒng)活性污泥法降低 30%，結合沼氣回收系統(tǒng)，可進一步抵消部分運行成本。
3. 環(huán)保無擾：實現(xiàn)二次污染零排放
采用土壤脫臭與高空排氣雙重除臭設計，從源頭控制硫化氫等異味擴散。全系統(tǒng)密閉運行，無噪聲污染，污泥與油脂資源化處理避免二次污染，適配居民區(qū)周邊屠宰企業(yè)需求。
