中天恒遠(yuǎn)全自動(dòng)加藥裝置深耕工業(yè)水處理領(lǐng)域，憑借“智能管控、精準(zhǔn)投加、穩(wěn)定耐用、多元適配”的核心特質(zhì)，整合藥劑制備、計(jì)量投加、混合攪拌與智能調(diào)控等全功能模塊，形成閉環(huán)式自動(dòng)化解決方案。其優(yōu)勢(shì)覆蓋運(yùn)維效率、處理效果、運(yùn)行成本、安全保障等多維度，廣泛適配鍋爐水處理、循環(huán)水系統(tǒng)、污水凈化等多元場(chǎng)景，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、安全的水處理目標(biāo)提供核心支撐。以下從六大維度詳細(xì)解析：
一、全流程智能自動(dòng)化，大幅降低運(yùn)維成本
系統(tǒng)以PLC控制器為核心，搭配7英寸彩色人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)從藥劑溶解、計(jì)量投加、參數(shù)調(diào)控到故障報(bào)警的全流程自動(dòng)化運(yùn)行，徹底替代傳統(tǒng)人工投加模式。操作人員僅需預(yù)設(shè)參數(shù)、定期補(bǔ)充藥劑，無需24小時(shí)專人值守，操作復(fù)雜度降低90%以上，大幅節(jié)省人力成本。
智能控制系統(tǒng)具備三重控制模式，可通過手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程(4G/Modbus)靈活切換，支持與企業(yè)DCS、SIS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控與信息化管理。內(nèi)置完善的數(shù)據(jù)追溯功能，可存儲(chǔ)1-2年的投加量、藥劑消耗、水質(zhì)參數(shù)等運(yùn)行數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出分析，為成本核算與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)，系統(tǒng)故障響應(yīng)時(shí)間≤1秒，可自動(dòng)診斷藥劑不足、液位異常、管路堵塞等問題并觸發(fā)聲光報(bào)警，記錄故障類型，縮短運(yùn)維響應(yīng)周期，平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)超8000小時(shí)。
二、投加精度可以控制，保障處理效果穩(wěn)定
依托高精度組件與閉環(huán)調(diào)控算法，裝置投加誤差可控制在±1%以內(nèi)，確保藥劑濃度始終維持在預(yù)設(shè)區(qū)間，避免投加過量造成的浪費(fèi)與二次污染，或投加不足導(dǎo)致的處理效果不達(dá)標(biāo)。核心采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，ZUI小投加量可達(dá)0.1L/h，搭配脈沖阻尼器實(shí)現(xiàn)無波動(dòng)輸送，適配微量藥劑投加需求。
針對(duì)不同水質(zhì)工況，系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)適配調(diào)控邏輯：通過在線pH計(jì)、電導(dǎo)率儀、硬度計(jì)等傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，每2秒回傳控制中樞，經(jīng)PID運(yùn)算后自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵流量。例如鍋爐給水處理中，可通過雙級(jí)投加策略精準(zhǔn)調(diào)節(jié)pH值，一級(jí)粗調(diào)至8.5，二級(jí)微調(diào)至9.2，偏差控制在±0.1范圍內(nèi)，有效抑制管道腐蝕。同時(shí)，雙軸正反旋轉(zhuǎn)攪拌裝置搭配罐內(nèi)導(dǎo)流板，使藥劑溶解均勻度提升30%以上，部分機(jī)型配備恒溫控制模塊，進(jìn)一步優(yōu)化藥劑活性與混合效果。
三、一體化集成設(shè)計(jì)，節(jié)省空間且安裝便捷
裝置采用整體撬裝式集成設(shè)計(jì)，將藥劑儲(chǔ)存罐、攪拌單元、計(jì)量泵、過濾器、控制柜等組件一體化整合于專用底座，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較傳統(tǒng)分散式設(shè)備節(jié)省50%以上，可靈活安裝于設(shè)備間、戶外等有限空間，老場(chǎng)地升級(jí)改造無需大規(guī)模施工。
現(xiàn)場(chǎng)安裝流程簡(jiǎn)單，僅需完成進(jìn)出水管路連接、電源接入與參數(shù)設(shè)定即可投入運(yùn)行，施工周期短，對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)干擾較小。設(shè)備預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化擴(kuò)容接口，當(dāng)處理量提升或工況變化時(shí)，可通過增加投加單元、擴(kuò)展儲(chǔ)罐容量或升級(jí)控制模塊輕松適配，無需整體更換設(shè)備，降低產(chǎn)能升級(jí)投入成本。部分機(jī)型采用三槽一體連續(xù)式制備設(shè)計(jì)，支持干粉、液態(tài)藥劑雙重進(jìn)料，操作保養(yǎng)更為便捷。
四、優(yōu)質(zhì)材質(zhì)與防腐工藝，提升耐用性與可靠性
針對(duì)工業(yè)水處理中的腐蝕、高溫、高壓等嚴(yán)苛工況，裝置在材質(zhì)選型與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上全面強(qiáng)化。溶藥箱選用玻璃鋼、強(qiáng)化碳鋼(內(nèi)壁襯防腐蝕襯膠層)或316L不銹鋼，管道采用UPVC工程塑料、PVDF襯里材質(zhì)或316L不銹鋼，計(jì)量泵、閥門選用無鉛黃銅或氟塑料隔膜材質(zhì)，可耐受pH值1-13的復(fù)雜腐蝕環(huán)境，適配各類腐蝕性藥劑。
核心部件如攪拌裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用工業(yè)級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命超8年;配備連續(xù)反洗過濾器與5μm精密濾芯，可有效攔截雜質(zhì)，避免管路與泵體堵塞，降低設(shè)備故障率。針對(duì)高溫工況適配耐高溫計(jì)量泵與管路，耐受溫度≤120℃;防爆場(chǎng)景機(jī)型防爆等級(jí)達(dá)Ex d IIB T4 Gb，滿足石油、化工等危險(xiǎn)環(huán)境需求，全方位保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
五、節(jié)能環(huán)保特性顯著，實(shí)現(xiàn)降本增效雙贏
通過精準(zhǔn)計(jì)量與工藝優(yōu)化，裝置在保障處理效果的同時(shí)，ZUI大限度降低藥劑、能源與水資源消耗。藥劑利用率較人工投加提升20%-30%，其中浮床逆流再生工藝與精準(zhǔn)流量計(jì)量技術(shù)，可按需匹配再生劑用量，避免浪費(fèi);攪拌裝置采用節(jié)能電機(jī)與動(dòng)態(tài)調(diào)速技術(shù)，根據(jù)混合需求自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，較固定轉(zhuǎn)速設(shè)備節(jié)電15%以上。
系統(tǒng)自用水耗低于2%，溢流液可回流至處理系統(tǒng)重新利用，減少水資源浪費(fèi);加氨裝置配備氨逃逸回收裝置，將氨揮發(fā)量降至0.5ppm以下，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。廠家直銷模式使設(shè)備價(jià)格較代理商低10%-20%，結(jié)合藥劑、能耗的雙重節(jié)省，長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性顯著，契合綠色環(huán)保生產(chǎn)需求。
六、多元定制適配，覆蓋全行業(yè)工況需求
拒絕“一刀切”方案，針對(duì)不同行業(yè)、不同藥劑特性與工況需求，提供個(gè)性化定制服務(wù)。按應(yīng)用場(chǎng)景可分為給水加藥、凝結(jié)水加藥、加氨加藥三大類，分別適配水質(zhì)優(yōu)化、腐蝕控制、pH調(diào)節(jié)等專屬需求：電力行業(yè)高壓鍋爐適配“反滲透+離子交換”協(xié)同工藝，食品醫(yī)藥行業(yè)采用全不銹鋼無菌設(shè)計(jì)，化工腐蝕工況強(qiáng)化防腐配置，北方低溫環(huán)境配備伴熱保溫系統(tǒng)防止藥劑凍結(jié)。
藥劑適配能力全面，可處理液態(tài)、固態(tài)、膏狀等6類藥劑，計(jì)量泵流量范圍覆蓋0.1-1000L/h，適配從小型實(shí)驗(yàn)室到大型市政污水廠的不同處理規(guī)模。同時(shí)，配備多重安全防護(hù)機(jī)制：藥劑泄漏傳感器與應(yīng)急切斷閥聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)到滲漏立即關(guān)停設(shè)備并報(bào)警;罐區(qū)氨氣濃度探測(cè)器觸發(fā)噴淋吸收裝置，防止氣體泄漏;止回閥、泄壓閥避免藥液倒流與超壓損壞，全方位筑牢安全防線。
中天恒遠(yuǎn)全自動(dòng)加藥裝置通過智能控制與工藝的深度融合，實(shí)現(xiàn)了“精準(zhǔn)化投加、自動(dòng)化運(yùn)維、穩(wěn)定化運(yùn)行、多元化適配”的核心價(jià)值，既有效保障水處理效果與生產(chǎn)安全，又為企業(yè)降低運(yùn)維成本、踐行環(huán)保理念提供有力支撐，成為工業(yè)水處理領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。
