熱力除氧器作為工業(yè)熱力系統(tǒng)的關鍵核心設備，其性能直接決定系統(tǒng)運行安全性、穩(wěn)定性與經濟性。中天恒遠熱力除氧器依托前沿工藝創(chuàng)新與精準場景適配設計，在解決行業(yè)能效瓶頸、安全隱患及運維難題等方面形成顯著競爭力，全方位滿足電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、化工反應釜等多元場景需求，核心優(yōu)勢集中體現在工藝、布局、能耗、適配性、運維及安全六大維度。
一、創(chuàng)新三級除氧工藝，深度凈化遠超國標。
基于亨利定律與道爾頓定律，中天恒遠獨創(chuàng)“預熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級協同工藝，實現溶解氧的階梯式深度脫除。第一級預熱升溫階段，常溫軟水通過內置混合式加熱器與系統(tǒng)余熱完成熱交換，升溫至50-70℃，不僅降低后續(xù)蒸汽消耗，更使軟水黏度下降30%以上，促進30%-40%溶解氧自然析出，同時讓鈣鎂離子提前結晶，規(guī)避換熱面結垢風險。第二級旋膜霧化作為核心環(huán)節(jié)，通過專利旋膜組件將水流轉化為0.1-0.2mm均勻水膜，沿塔壁旋轉下降，氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式提升400%，搭配105-110℃低壓蒸汽逆流換熱，15-20秒內即可將水溫升至飽和狀態(tài)，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽損失率控制在2%以內。第三級填料再沸環(huán)節(jié)通過不銹鋼蜂窩狀規(guī)整填料層，將水流分散為“水滴-水膜”混合形態(tài)，二次蒸汽形成的再沸騰環(huán)境徹底破壞水體邊界層，ZUI終出水含氧量穩(wěn)定降至0.01mg/L以下，遠優(yōu)于GB/T 1576-2022標準要求，從根源上杜絕熱力設備氧腐蝕。
二、低位布局革命性突破，降本增效兼顧安全。
針對傳統(tǒng)熱力除氧器依賴高架平臺安裝的弊端，中天恒遠采用低位落地式設計，實現布局層面的顛覆性創(chuàng)新。該設計無需搭建高架支架，單臺設備土建投資可減少60%-80%，以100t/h處理量設備為例，可直接節(jié)省土建成本15萬元以上，尤其適配老舊廠房改造與地下鍋爐房等受限空間場景。同時，低位安裝徹底消除高空墜落風險，搭配液位變送器與雙路安全閥雙重保護機制，設備平均無故障運行時間突破10000小時，遠超行業(yè)平均水平。為解決低位布置易引發(fā)的水泵汽蝕問題，設備配備自主研發(fā)的防汽蝕裝置與全工況壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過雙電動球閥、液位自控溢流裝置及實時監(jiān)測調節(jié)系統(tǒng)，保證除氧水對給水泵的正壓水頭≥2m，壓力波動時1秒內即可快速響應調節(jié)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
三、良好能耗控制，契合雙碳發(fā)展需求。
在“雙碳”政策驅動下，能耗指標成為工業(yè)設備核心考量，中天恒遠熱力除氧器通過多重設計實現能耗ZUI優(yōu)。依托汽水同步自控系統(tǒng)，補水與供汽實時聯動，避免無效蒸汽浪費，蒸汽消耗率僅為2%，遠低于傳統(tǒng)設備7%-12%的水平，單臺300t/h設備每年可節(jié)省蒸汽15000-20000噸，年節(jié)約成本超330萬元。預熱階段充分回收利用系統(tǒng)余熱，主加熱階段可適配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，進一步挖掘能源節(jié)約潛力，降低企業(yè)碳履約成本。相較于行業(yè)內41.3%在役設備排汽率超標的現狀，其高效節(jié)能表現顯著提升熱力系統(tǒng)整體能效，助力企業(yè)達成節(jié)能降碳目標。
四、全負荷穩(wěn)定適配，場景覆蓋能力廣泛。
針對工業(yè)生產中負荷波動頻繁的痛點，中天恒遠熱力除氧器具備30%-110%寬負荷適配能力，在低負荷工況下通過調節(jié)旋膜組件開啟數量維持除氧效果，高負荷時借助填料再沸機制補償換熱不足，確保除氧效率始終保持99%以上。產品形成全工況矩陣，旋膜式適配1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h大流量系統(tǒng)，真空式適配無蒸汽熱源的低壓場景，電化學式針對超高壓及復雜水質工況，可滿足火電、核電、化工、集中供熱等多領域需求。設備對進水水質要求寬松，原水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，除氧精度均能滿足對應場景國標要求，部分高精度產品可達0.01mg/L以下，適配間歇性生產、季節(jié)負荷變化等復雜運行模式。
五、模塊化設計加持，運維成本大幅降低。
采用模塊化與高度預組裝設計，設備出廠前完成90%組裝工作，現場安裝周期僅需2-3天，相較于傳統(tǒng)設備大幅縮短工期，降低安裝人工成本。核心部件選用316L不銹鋼材質，耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命可達15-20年，且設備無轉動部件，減少故障隱患，年維護成本僅1-2萬元，較傳統(tǒng)設備降低80%。全線配備高精度自動控制系統(tǒng)，可根據時間或工作壓損自動啟動反沖洗，部分高端機型搭載智能監(jiān)測模塊，實時顯示運行狀態(tài)并異常報警，支持一鍵啟停，15分鐘即可達到額定除氧效率，兼顧自動化便捷性與應急可靠性，無需專業(yè)運維團隊即可完成日常管理。
六、安全環(huán)保雙達標，全生命周期價值凸顯。
作為Ⅰ類壓力容器，設備嚴格遵循TSG 21-2016安全規(guī)范，關鍵受壓元件采用全過程數字化質量追溯，焊接工藝與無損檢測符合ZUI高標準，杜絕安全隱患。環(huán)保方面采用物理除氧方式，無需添加化學藥劑，避免藥劑殘留污染，出水水質符合《工業(yè)鍋爐水質》等相關標準，可適用于食品加工、制藥等對水質安全性要求高的場景。從投資、運行、維護到報廢的全生命周期來看，其在成本控制、效率保障、安全環(huán)保等方面的綜合優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)價值，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)除氧解決方案的優(yōu)選。
